Omega Seamaster Planet Ocean Big Blue Ceramic GMT Watch Hands-On

Omega Seamaster Planet Ocean Big Blue Ceramic GMT har muligvis et af de mest beskrivende produktnavne derude - det er et Planet Ocean, der faktisk er meget stort og meget blåt. Og i virkeligheden er det også ret dyrt. Lad os se, hvor dine penge går, hvis du får en af ​​disse store, blå, smukke, dyre ting, når de bliver tilgængelige senere på året.

I mangel af en bedre analogi kan jeg godt lide at se Omega Seamaster Planet Ocean Big Blue som en fuldt udstyret Audi eller BMW - det er baseret på et modellsortiment, som du kan indtaste til et meget lavere prispunkt, men netop dette eksemplar har al den nyeste teknik både indvendigt og udvendigt. Mens dens $ 10k + prispoint meget tydeligt sætter det op mod en hård konkurrence, der kommer fra alle mulige steder, er der nok der foregår her til at få mig til at ønske at gennemgå Seamaster Big Blue snart.

For mig var den primære takeaway-meddelelse, jeg har fra dette ur efter at have set det praktisk på Baselworld 2017, noget i retning af ”Jeg er nødt til at se, hvordan denne blå keramiske messer i den virkelige verden” fordi jeg har båret keramiske ure før, hvordan dette Big Blue-ur fungerer dagligt, er noget, jeg vil se for mig selv. Hvor varigt interessant, behagelig, kvalitetsudstrålende og alsidig det er på mellemlang til lang sigt, ved vi kun, når Omega begynder at rulle det ud. For nu skal vi imidlertid starte udefra og arbejde os indad derfra for at forstå, hvad Omegas seneste og angiveligt største fremskridt inden for sag- og bevægelsesproduktion kan tilbyde.

Den vigtigste ting at afklare om Omega Seamaster Planet Ocean Big Blue Ceramic GMT er en vis dissonans mellem hvordan det ser ud i billeder og hvordan det faktisk er i den virkelige verden - du behøver kun at løfte det fra urbakke for at se selv hvad jeg skal sige. Fordi blå, især sådan en mættet, dyb blå, ser vi næppe kvalitet, holdbare materialer, når vi ser det på billeder alene (især i officielle billeder, såsom i vores udgivelsesartikel her), fandt jeg mig tilbøjelig til at forbinde det med en plastik se og "føle" - selvom du virkelig ikke kan komme til den konklusion kun fra billeder.

Dette kunne imidlertid ikke være længere væk fra sagen. Omega-ure er meget langt fra at være de letteste i mængden, og Big Blue er ingen undtagelse fra denne regel takket være dets massive, solide keramiske etui og bezel og dens også temmelig generøst proportionerede automatiske bevægelse. Selv ved første indtryk føles Big Blue ikke kun tung, men også bemærkelsesværdigt solid.

Reklame

Omega gjorde noget meget cool og bragte et femdelt puslespil for at vise, hvordan sagen er lavet af en solid blok keramik sammen med en række andre produktionsstykker til bezel og case-back. I modsætning til Chanel J12 og næsten alle andre keramiske hylster, bruger Omegas ure med keramisk hylster ikke en stålkerne med et tyndt og relativt sprødt keramisk lag pakket rundt om det. I stedet for er kassen massivt keramik gennem og igennem.

Det ville ikke være overraskende at lære, at teknologien kom fra Swatch Groups søstermærke og keramiske ekspert Rado, hvis HyperChrome-keramik fra omkring fem år siden fjernede stålkernen takket være sin form-injektion-keramik-fremstillingsteknologi. Ikke en bredt annonceret forbindelse, denne, men det ville kun give mening for Omega at udnytte gruppens teknologi, og det er heldigvis nøjagtigt, hvad der skete.

Både Rados HyperChrome og Omega's keramiske fremstillingsproces begynder med en form, hvori der indsprøjtes "et specielt zirkoniumbaseret pulver". Det lyseblå, store stykke, du ser indpakket i glas i øverste venstre hjørne af billedet ovenfor, er hvordan sagen ser ud på det stadie. Det er temmelig nøjagtigt i sagens endelige form, der allerede inkorporerer alle åbninger til armbåndet, sideindsatser samt kronen og skubberne (på gældende sagsdesign). Det injicerede zirconiumoxid inde i formen underkastes derefter et ekstremt højt tryk på ca. 1.000 bar og afkøles derefter og fjernes fra formen.

Sammenlign: den grove form efter sin første højtryksbehandling til venstre og den skarpt afsluttede sidste sag til højre.

På dette tidspunkt er det skrumpet markant ned til den størrelse, du ser i nederste venstre hjørne af billedet ovenfor. Bemærk, hvor dybt blå det er blevet ved afslutningen af ​​denne proces, hvilket indikerer, at selve materialet er farvet i dets dybde. Det er her, vi skal bemærke, at farvet keramik (og især i så massive og komplekse stykker) er ekstremt sjældent inden for urfremstilling.

Monokrom keramik har sejret i hvide, sorte eller gråtoner, for i det øjeblik du begynder at tilføje pigmenter til keramik og derefter udsætte nævnte pigmenter flere gange for enorm varme (mere om det på en smule), reagerer de med den keramiske forbindelse og resulterer i misfarvninger og uoverensstemmelser på overfladen og inde i selve materialet. Oftere end ikke resulterer dette i et uacceptabelt antal afslag, der ikke kan reddes, men som alligevel krævede en stor indsats for at producere.

Som sådan følges den indledende højtryksbehandling af en sintringsproces ved 1.450 grader Celsius (2.642 ° F), hvilket yderligere styrker og krymper materialet, der nu endnu mere ligner den endelige form og nu bliver stadig hårdere og mere ridsebestandig .

Omega forklarer: ”For et så hårdt materiale tager det derefter diamantværktøjer at tilføje de definerende kanter og riller, mens de også smøres og afkøles af olieopløsninger med højt tryk. En tre timers plasmabehandling i en ovn på 20.000 ° C baner derefter vejen for præcisionslasergravering. ”

Alt dette bemærket, hvad der virkelig er super imponerende er, hvordan Omega kan færdigbehandle keramik, som er cirka fem gange hårdere end stål, og kommer ind på omkring 1.200 Hv i Vickers-skalaen mod 316L og 904L stål's 180-490 Hv (afhængigt af sammensætning og varme- og overfladebehandlinger varierer resultatet ret for rustfrit stål). Det, du ser ovenfor, er den sidste sag til venstre inden færdigbehandling og til højre det færdige produkt, der er klar til at blive samlet.