Hus lavet på Parmigiani ure

Den slanke Parmigiani Tonda Hemispheres og en fremragende 1931 Bugatti Type 50S

I vores første artikel om mit besøg i Parmigiani Fleurier dækkede vi brandets historie, dets stærke forbindelse med restaurering, og vi drøftede også, hvordan virksomheden bestræber sig på at holde urproduktionen og gendanne handler i live. I dette andet segment vil vi opdage, hvad det kræver at lave et Parmigiani-ur ved at tage en speciel rundvisning i “Watchmaking-hub”, der ligger bag mærket. Officielt kaldet MHF (Manufactures Horlogeres de la Fondation), det er et netværk af fem fremragende produktionssteder, som alle primært ejes af Sandoz Family Foundation, grundlæggeren af ​​Parmigiani Fleurier.

Ud af de fem anlæg er Atokalpa SA ansvarlig for de fleste bevægelige dele, såsom gear og tandhjul, samt for komponenter til opslukningen, mens Elwin SA fremstiller balanceaksler og andre ekstremt fine dele. Uden dem ville det ikke være muligt at skabe et sandt kaliber. Denne gang vil vi dog koncentrere os om de virkelig interessante ting: skive- og sagsfremstillingsfaciliteterne og Vaucher-fremstillingen, hvor de fremstiller nogle bevægelsesdele, udfører montering og udfører efterbehandlingen. Endelig går vi ind i Atelier Haute Horlogeries rike, hvor de allerbedste ure er lavet. Så uden videre, lad os begynde, da vi er glade for at vise dig disse fantastiske dele af en ægte urproduktion.

Skive- og sagsfremstillingsfaciliteterne er beliggende i samme bygning

Vores første stop var ved Quadrance et Habillage, anlægget til opkald. Det er her, opkaldsprintere, elektroplatere, lakker og indeksmontere arbejder sammen for at skabe nogle af de fineste urskiver derude. Da en urskive er urets 'ansigt', skal det opfylde lige så høje krav som bevægelse, sag eller enhver anden del.

Som jeg kunne se den største udfordring ved opkaldsfremstilling er at overvinde mængden af ​​variabler, såsom uregelmæssighederne i basismaterialerne, de anvendte farvestoffer og hvordan alle komponenter fungerer sammen. Den mindste ændring i struktur eller farve er umiddelbart og permanent synlig, så det er vigtigt at få hvert trin perfekt.

Forskellige stadier i dial overfladebehandlinger. De tre skiver til højre er enten polerede, ru eller opaline færdige stykker.

De starter med et groft stykke, skåret med CNC-maskiner. For det første lodder de gennem en semi-automatiseret proces på fødderne af skiven, som de vil for at holde den på plads, når den først er installeret på bevægelsen. De grove stykker føres derefter til tre forskellige afdelinger for at få overfladen poleret, sandblæst og fået en opalin finish i overensstemmelse med det aktuelle design. Dette efterfølges af en række bade, som skiverne skal gå igennem.

Reklame

Med denne proces kaldet "galvanisering" kan der opnås smukt andre farver end basismaterialet. En del af dette sker i serien med tanke, der er midt i billedet herunder. Ved hjælp af disse specielle bøjler til venstre nedsænkes skiverne i de forskellige meget giftige væsker. Derefter er der et tryk og ekstremt rent rum, set til højre, hvor yderligere behandling udføres. Der var et vindue, men vi fik ikke lov til at være der i frygt for at efterlade fnug og anden snavs overalt, som senere skulle dukke op i den ellers perfekte finish på skiverne.

Urskiver er galvaniseret i flere trin for at skabe deres basisfarve

Ovennævnte antal variabler er en grund til, at disse smukt udformede komponenter er så vanskelige at fremstille. Undertiden kan, som vi ved, målrettede forskelle eller ufuldkommenheder i struktur eller farve gøre et urskive interessant og unikt. Alligevel søger vi det meste af tiden yderste perfektion, dybe og afbalancerede farver og skarpe udseende. Problemet på dette trin er, at en nogensinde så lille ændring i temperatur, fugtighed eller andre eksterne faktorer kan ændre den endelige farve ugunstigt.

Dette kræver konstant overvågning af resultaterne og ændring af, hvor meget tid brikkerne bruger i væskerne for at sikre ensartede æstetiske kvaliteter. Som et sidste trin i oprettelsen af ​​basen farvetone anvendes et lag farvet eller gennemsigtig lak til beskyttelse. Det er klart, at det allerede har krævet en stor indsats for at ringe op, men alt dette var kun halvdelen af ​​det arbejde, der er nødvendigt.

Komplekse ringer i forskellige faser af færdiggørelsen

De halvfabrikata skal dekoreres med de krævede markeringer, såsom tal, minutspor, trykte logoer og andre - ofte meget komplicerede - former. En såkaldt tampon bruges til at påføre malingen. Formet som en tennisbold, der er skåret i halvdelen og lavet af gummi, presser tampongen først mod en indgraveret metalplade, hvorpå der er påført blæk, og derefter mod urskiven, hvilket efterlader det nøjagtige tryk, det lige plukket op. Skiven skal gå i ovnen, hver gang en ny markering anvendes. Alt dette giver en meget tidskrævende og omhyggelig proces, indtil komponenten kan nå det til det sidste trin.