Habring2 Felix Watch gennemgang og fabrikationsbesøg

Østrigsk-baserede Habring2 havde meget at fejre i 2014. For det første markerer dette år tiårsdagen for denne lille urproduktion, der blev etableret af Maria og Richard Habring, og endnu vigtigere er, at mærket har debuteret i sin første fuldt ud designet design bevægelse og det første ur, der er udstyret med det: Habring2 Felix. Vi var blandt de få, der deltog i afsløringen og besøgte Habring2-fremstillingen i Völkermarkt, Østrig. Så ud over en omfattende gennemgang af den allerførste produktionsmodel for denne vigtige udgivelse inden for markedet for boutique-urmærker, vil vi også se på de workshops, hvor alle Habring2-ure er lavet.

Habring-parret grundlagde deres eget firma i 2004 i et forsøg på at skabe et mærke, der kunne imødekomme mere kræsne urekøbere på udkig efter noget ud over de mere indlysende mærker og deres kollektioner. Hvor Habring2 formåede at virkelig skille sig ud var at skabe tilbageholdne, omend temmelig unikke udseende ure med lige så usædvanlige komplikationer - med Habring Doppel 3.0 (hands-on her), der tjente som flagskibet blandt dem alle. Lad os begynde med at undersøge Habring2-fremstillingen og derefter diskutere den nye A11-bevægelse og selve Felix.

Tidligere i år offentliggjorde vi en detaljeret artikel om et besøg, vi tidligere havde besøgt (artikel her), så nu vil vi fokusere lidt mere på processerne i forbindelse med oprettelsen af ​​Felix-uret samt på, hvordan dette nye tilbud passer ind i mærkets nuværende lineup - og selve markedet.

Fremstillingen og Habring2-kontorer er beliggende i den samme bygning - skønt på forskellige niveauer - beliggende i den dejlige lille by Völkermarkt. Fremstillingen består af et par separate rum, der fungerer som værksteder, nogle er designet til produktion af komponenter, mens der er et dedikeret rum med overlegen belysning og aircondition til bevægelsessamling.

Habring2 har traditionelt været afhængig af Valjoux / ETA 7750 og 7760 bevægelser, som den modificerede til at have dead-beat sekunder, split-sekunders kronografer og andre unikke komplikationer. Det er her, vi skal bemærke, at Richard Habring har været meget involveret i udviklingen af ​​IWC's Doppelchronograph, der også var baseret på en 7750 og indeholdt et rattrapante-modul. Habring2, sammen med utallige andre mindre og større producenter, der var meget afhængige af ETA-bevægelser, måtte stå over for alvorlige udfordringer i 2011, da ETA først begyndte at reducere mængden af ​​leverede bevægelser betydeligt.

Reklame

Mens Swatch Group og dens ETA-bevægelsesafdeling i flere år havde sagt sine planer om drastisk reduktion af mængden af ​​bevægelsessæt (som ikke længere er tilgængelige på dette tidspunkt), samt komplette bevægelser, som det solgte til ikke-Swatch Group-virksomheder, var det først i 2011, at virksomheden fik grønt lys fra COMCO (den schweiziske konkurrencekommission) til at begynde at skære ned på solgte bevægelser. Interessant nok havde Habringsne udskrevet og vist os den e-mail, de modtog fra ETA i slutningen af ​​2011, hvor de blev underrettet om en reduktion af forsyningen på 50%.

I sidste ende var det dette øjeblik, der gav dem - og mange andre aktører i branchen - det sidste skub for at begynde at arbejde med en intern bevægelse. At udvikle en ny bevægelse og sætte den i produktion uden tvivl er blandt de største udfordringer for ethvert urmærke - med de mindre, som Habring2, der også er nødt til at tackle problemer relateret til begrænset finansiering. Ikke desto mindre, i 2011, blev udviklingen af ​​A11-bevægelsen endelig påbegyndt, og omkring tre år senere ser vi, at arbejdet kommer til udførelse.

På besøg i det første rum i den lille Habring2-fremstilling blev vi mødt af to unge urmagere, der skal være, i processen med at skabe hjul til den nye bevægelse. Dette rum indeholdt traditionelle maskiner, inklusive drejebænke og graveringsmaskiner, som syntes at fungere godt, når det kom til at producere komponenter i tilstrækkelig høj kvalitet til mærket. I betragtning af det ekstremt begrænsede produktionsantal forventes det, at sådanne boutique-mærker udtrykker overdreven omhu mod selv de mindste komponenter. Selvom det drejer sig om større producenter, er det derfor det høje automatiseringsniveau, der forventes at garantere et vedvarende kvalitetsniveau i små værksteder, der erstattes med den opmærksomhed, der gives til enhver og alle komponenter fremstillet deri eller modtaget fra eksterne leverandører.

Når det kommer til fremstilling af deres bevægelser og faktisk uret selv, arbejder Habring2 med et overraskende stort antal østrigske såvel som nogle tyske og schweiziske leverandører - som alle hævdes at være familieejet. Dette er en relativt almindelig praksis: små mærker med meget begrænsede produktionstal er ofte nødt til at nå ud til mere specialiserede leverandører, der er i stand til at imødekomme deres specifikke krav, og gør det uden at kræve ordrer i stor mængde.

Sammen med mange andre komponenter modtager Habring2-fremstillingen basismaterialer til bevægelsesplader, balancehjul og balancefjedre i en relativt rå form, hvilket betyder, at de alle er omhyggeligt ændret i værkstederne. Under vores besøg koncentrerede vi os om undslipningen - den vigtigste komponentmontering af ethvert mekanisk ur - specifikt, fremstilling af unikke ankre, skalering af hårfjedre samt sammenkobling af disse fjedre med individuelt justerede balancehjul. Det lyder som meget, der foregår, så lad os diskutere det lidt mere detaljeret.

Fremstillingen modtager hårfjedre i en "rå" form (ses på billedet længere ovenfor), hvilket betyder, at selv om deres profil og form er en given, skal deres længde og slutkurvur justeres. Dette kræver, at brugen af ​​en midlertidig enhed (afbildet direkte ovenfor) installeres i bevægelsen, hvilket muliggør en nøjagtig og direkte måling af hastighedsresultater, når hårfædene skaleres. Målet her er at bestemme den perfekte længde til fjederen, da dens isokronisme (dybest set “hastigheden”, hvormed den vibrerer) afhænger af fjederens længde. Det er en temmelig tidskrævende proces, hvor de finere justeringer tager betydelig tid og opmærksomhed - fjederen skal skæres med en nøjagtighed af en brøkdel af en millimeter, ellers er hastigheden på undslip og dermed uret ødelagt.

Det efterfølgende trin er at få balancehjulet klar, hvilket betyder, at det bogstaveligt talt er perfekt afbalanceret. Dette kræver justering af vægten på balancehjulet, som kan opnås enten ved at fjerne overdreven vægt gennem boring af mikroskopiske huller i dens periferi, eller ved at tilføje modvægte i form af små skruer installeret i kanten af ​​hjulet. Ved Habring2-fremstillingen så vi, at hårfjedre og balancehjul blev matchet sammen for at garantere næsten perfekt timekeeping-ydelse.

Ud over blot ydeevne er merværdien her naturligvis at se grundlæggeren af ​​et urproduktionsfirma arbejde med nogle af de vigtigste komponenter i et ur - bestemt et stort plus for mange kræsne samlere. Resultatet af al denne indsats - ud over en svag men bemærkelsesværdig prisstigning i forhold til tidligere sammenlignelige ure fra mærket - er, at Habring hævder, at A11B-bevægelsen falder inden for kronometerkrav - dvs. mellem -4 og +6 sekunder. Lad os se bevægelsen og selve uret mere detaljeret efter det korte blik på Habring2's værksteder.