En guide til metaller og nogle af vores mest populære holdbare ure

Utilsigt lugter mod en dørkarme, utilsigtede skraber mod en betonvæg eller den gale slip af et fjederstangværktøj. Disse enkle og ofte sinnfærdige fejl kan resultere i frustrerende, skuffende, undertiden vredefremkaldende og alligevel tilsyneladende uundgåelige ridser på oprindeligt uberørte ure. Denne triste skæbne behøver dog ikke være tilfældet - som vi detaljerede her, bruger nogle urmagere specielle metaller og overfladebehandlinger, der i høj grad reducerer ridser og får dit ur til at se ud som nyt. Der er et par måder at opnå ekstra holdbarhed i et metal - og det diskuteres nedenfor. Sammen med eksempler på ure og virksomheder, som aBlogtoWatch-redaktører føler, er nogle af de bedste eksempler på hærdet eller behandlet metalur.

Mens nogle af os muligvis omfavner wabi-sabi, lader dings og ridser fortælle en historie om et godt levet liv og et godt slidt ur, er andre af os mindre zen i vores tilgang til at se ejerskab og foretrækker den fabriksfriske finish og klagende hver nye ridse. Heldigvis for os har horologiske metallurgikere drømt om nye forbindelser og behandlinger, der kan resultere i ekstremt hårde, ridsebestandige sager, der kan udholde endda den klodsete ejer.

Mens nogle virksomheder innoverer brugen af ​​helt nye materialer (f.eks. Rado's DiaStar og keramiske forbindelser), bruger de fleste superharde ure stål eller titan som basismateriale. Hvordan præcist virksomheder opnår øget hårdhed og holdbarhed er varierende, men falder generelt i tre kategorier, der er anført nedenfor. Uanset hvilken du vælger, er resultatet et ur, der bedre vil modstå ridser og buler, der er resultatet af et aktivt (eller klodset) liv. I nogle tilfælde vil disse ure bevare et "helt nyt look" i mange år fremover.

For at sætte denne diskussion i sammenhæng, lad os først undersøge forskelle i hårdhed blandt nogle almindelige urmaterialer. For at måle hårdheden af ​​et givet materiale har forskere udviklet en række forskellige målinger, herunder Brinell, Rockwell, Knoop og Vickers hårdhedstest. For urmaterialer rapporteres resultaterne af en Vickers-hårdhedstest almindeligvis, hvilket giver en HV-værdi - en enheds hårdhed, der beskriver et materiales evne til at modstå deformation fra en standardiseret kilde. Jo højere antal, jo hårdere er materialet. Nedenfor er der typiske værdier for almindeligt urmateriale:

316L rustfrit stål: ~ 150-200 HV
Titanium: ~ 350 HV
Guld: ~ 140 HV
Zirkoniumoxidkeramik: ~ 1200 HV
Safir krystal: ~ 2200 HV
Diamant: ~ 10.000 HV

Reklame

For sager, som stål, titan og endda guld, kan der tages yderligere skridt for at omdanne eller ændre disse relativt bløde metaller til hårdere materialer, der er bedre i stand til at modstå stød og blå mærker, der frembringes af dagligdagen. De primære teknikker, der anvendes til at opnå denne øgede hårdhed, inkluderer:

Hærdet stållegering

316L rustfrit stål er allestedsnærværende i ure. Det er en stærk, korrosionsbestandig legering bestående af jern, krom (16-18%), nikkel (10-12%) og molybdæn (2-3%) og har en hårdhed på ca. 150-200 HV. Ved at ændre forbindelserne i legeringen kan urmagere ændre, hvordan selve metallet kan behandles og dets resulterende hårdhed. F.eks. Ved at fjerne nikkel og tilsætte kulstof og nitrogen i en proprietær proces kan Damasko hærde deres stål til 800 HV, groft firedobler hårdheden af ​​316L stål. Sinn og andre bruger ”ubådstål” eller HY-80, en legering svarende til 316L, men med mindre nikkel og lavt kulstofindhold. Selvom det kun er lidt hårdere end 316L (~ 300 HV), er dette stål meget korrosionsbestandigt og bruges i dykkerur, der ofte er nedsænket i saltvand. Samlet set er disse legeringer hårde, ridsebestandige og tilbyder en unik, dyb, næsten titanium nuance.

Metaloverfladehærdning

Ud over vanskelighederne ved fremstilling er en ulempe ved hærdning af stål potentialet til at skabe en sprød legering. Som et resultat anvender nogle producenter overfladehærdningsbehandlinger. Selvom de muligvis går under forskellige navne (f.eks. Tegmentering af [Sinn], ruggedizing [Mercer], EBE2000 [Bremont]), beskriver alle processer, der kun hærder den yderste overflade af metallet. Det hærdede lag er muligvis kun tykt på mikrometer, men det er ekstremt hårdt og ridsebestandigt ofte ved ~ 1200 HV eller mere. En fordel ved denne fremgangsmåde er, at den også kan anvendes på forskellige metaller, såsom titan og endda det ovenfor beskrevne ubådstål. En ulempe er imidlertid potentialet for en hård (meget hård) påvirkning, der resulterer i en æggeskallelignende revne ved at knuse metallet under det belagte lag.

Belægninger

En anden fremgangsmåde, der anvendes af flere fremtrædende virksomheder, er brugen af ​​superharde, ridsebestandige belægninger såsom Seikos DiaShield eller Citizen's Duratect (dog bemærk, at Citizen bruger både belægninger og overfladehærdebehandlinger). I lighed med DLC-belægninger (diamantlignende kulstof) er de specifikt designet til at forbedre ridsemodstanden. Seikos DiaShield har en rapporteret hårdhed på ~ 500 HV, mens Citizen's forskellige behandlinger spænder fra 1000 HV til en svimlende 2500 HV. Som med enhver hærdningstilgang er en udfordring, at hvis der opstår en ridse, vil enhver polering eller reparation være ekstremt vanskelig. Uanset hvilken teknik der bruges, er et af vores foretrukne aspekter ved hærdede ure deres tilgængelighed for næsten ethvert budget, fra relativt overkommelige indgangsniveaustykker op gennem mange tusind dollarsure. Nedenfor viser vi ni eksempler på ure, der bruger disse hærdeteknikker. Chime nedenunder i kommentarerne for at fortælle os om dine oplevelser eller stykker, vi har savnet, som du synes burde være fremhævet.